Дозаторы розлива: специфика и типы оборудования

Применение дозаторов для розлива позволяет оптимизировать технологические процессы производственных предприятий, сократив временные затраты на заполнения емкостей. Оборудование характеризуется точностью дозирования, обеспечивающей точность наполнения тары и предупреждающей перерасход материала.

Оборудование для заполнения емкостей отличается конструкцией, механизмом действия, типом тары и подаваемого материала. Оно может использоваться для жидкостей различной вязкости, абразивных материалов, стерильных продуктов и опасных горючих веществ. Его применение распространено в пищевой, фармацевтической, косметической, пищевой и иных видах промышленности.

Контроль дозирования осуществляется одним из нескольких способов:

1. Измерение массы. Производится с помощью тензодатчиков, непрерывно отслеживающих вес поступающего в емкость продукта. По достижении установленного параметра подача вещества автоматически прекращается. Измерение веса емкости перед заполнением позволяет отбраковывать поврежденные или частично заполненные тары.
2. Контроль уровня жидкости. Датчик уровня помещается в емкость или размещается снаружи в непосредственной близости к ней. Подача продукта автоматически останавливается по достижении требуемого значения. Такое оборудование отличается высокой погрешностью в связи со сложностью определения объема разных типов тар при одинаковом уровне заполнения.
3. Использование датчика массового расхода. Наиболее дорогостоящий и высокоточный тип агрегата, функционирование которого основывается на законе силы Кориолиса. Измеряя массу и плотность материала, установка вычисляет объемный расход для подачи установленного количества материала.
4. Учет объема. Осуществляется за счет расчета объемной скорости потока. Для повышения точности измерений оборудование необходимо откалибровать в соответствии со свойствами дозируемого вещества.

Дозаторы для розлива жидкостей могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Первый вариант нуждается в непосредственном присутствии оператора и выполняет только функцию заполнения емкости. Полуавтомат розлива самостоятельно определяет требуемый объем подачи продукта, а автоматические модели практически не нуждаются в участии работника.

Классификация по конструктивным особенностям:

1. Поршневые. Заполнения емкостей осуществляется за счет поршня. Для расширения функциональности поршневые агрегаты могут быть оснащены дополнительными узлами.
2. Шнековые. Наиболее распространенный тип дозаторов розлива, отличающийся простотой обслуживания. Их недостатком считается высокая погрешность.

Рис 1. Поршневой весовой дозатор розлива СКАУТ 22-EX. Предназначен для подачи взрывоопасных жидкостей с производительностью 100 шт/ч для бочек 50 л и 50 шт/ч для бочек 216,5 л.

Оборудование может быть внедрено в состав автоматических линий, обладающих функцией перемещения, заполнения и укупоривания тар. Это необходимо для максимальной автоматизации производственных процессов и сокращения трудозатрат работников.

Рис 2. Автоматическая линия розлива жидкостей в бочки СКАУТ 23А. Конструкция – транспортная система, станция открытия, закрытия и опломбирования тары, узлы дозаторов, паллетайзер, обмотчик паллет и система маркировки.

Требования к дозаторам розлива и их преимущества