0

Поломки насоса: чего не стоит допускать для длительной эксплуатации?

Хотя современные насосы отличаются высокой надежностью и внушительным техническим ресурсом, при ошибках их монтажа или эксплуатации они также выходят из строя или функционируют не на максимуме своих возможностей. В этом материале мы рассмотрим типовые ошибки владельцев, которые снижают длительность работы гидронасосов, а также вызванные ими неисправности и способы их устранения.

Ошибки в эксплуатации, снижающие ресурс насоса

Итак, ключевые ошибки, приводящие к поломкам насосного оборудования, включают:

  1. Перекачивание жидкости, для работы с которой агрегат не предназначен. Технические условия каждого аппарата определяют температурный спектр, вязкость, степень чистоты и химическую агрессивность жидкостей, с которыми допустима его эксплуатация. Несоблюдение этих рекомендаций приводит к скорому выходу гидронасоса из строя, несбалансированным режимам его работы или падению КПД прокачки;
  2. Применение крыльчатки неоптимального размера и ошибки в регулировке зазора. За счет этого промежуток между колесом и корпусом аппарата является далеким от необходимого значения. В свою очередь, это напрямую отражается на характеристиках напора и ресурсе насоса. Правильная же регулировка зазора импеллера продлевает срок службы примерно на 20% в сравнении с неотрегулированным рабочим колесом;
  3. Функционирование насоса c дроссельной заслонкой. Регулирование величины потока при помощи задвижки, расположенной вблизи гидронасоса – удобный и простой способ управления. Но при этом стоит понимать, что гидравлические потери в таком решении ощутимы. Ставить же дроссельную задвижку возле всасывающего патрубка насоса опасно ввиду возникновения эффекта кавитации.
  4. Функционирование насоса в режиме сухого хода. Это явление опасно далеко не для всех аппаратов — например, для не представляет проблемы мембранных агрегатов. Для центробежных и других насосов эксплуатация при недостатке рабочей среды помимо кавитации может привести к поломке двигателя, повреждению уплотнений и других узлов.
  5. Работа перекачивающего аппарата на нерасчетных режимах. Функционирование насосной техники в значениях напора, температур или давления за границами рабочей зоны чревато вибрациями, перегревом двигателя и низкой эффективностью. Работая продолжительное время в таких условиях, техника ощутимо снижает свой общий ресурс.
  6. Ошибки в подборе либо монтаже трубопроводов.
  7. Отсутствие четкой соосности коммуникаций и гидронасоса. Это также приводит к вибрациям, быстрому износу подшипников и уплотнений, а также поломку крепления либо корпуса перекачивающего агрегата.
  8. Неправильный объем смазки в движущихся элементах. Недостаток либо переизбыток смазки убивает подшипники, нарушает отвод тепла от них или способствует попадание масла в соседние области или рабочую среду.

Типы поломок насосов и их причин

Далее приводим краткий список наиболее типовых неисправностей насосной техники. К вариантам поломок относятся:

  • Механические неисправности – дефекты изготовления, сборки и установки техники, а также результат износа насосного аппарата;
  • Неисправности системы управления – работа на нерасчетных режимах, неисправности двигателя, неисправности электрической системы питания агрегата;
  • Неисправности гидравлической системы.

Конструктивные дефекты изготовления либо сборки изделий выявляются в ходе предпусковой подготовки системы либо во время пробного запуска. Но далеко не все из них проявляются сразу же на первых этапах эксплуатации продукции. Повышенный износ лопаток импеллера, подшипников, уплотнительных вставок и других элементов также свидетельствует о наличии проблем этого типа. Кроме того, работающие с агрессивными средами насосы демонстрируют ускоренную коррозию проточной части.

Причиной повышенного износа подшипников нередко является вибрация агрегата. Если этот износ будет продолжаться, далее не исключено возникновение перекоса ротора. В свою очередь это приводит к росту приводящей мощности, чрезмерному нагреву движущихся элементов, износу цепляющегося за корпус импеллера и сальникового уплотнения.

Далее износ лопаток рабочего колеса снижает величину напора и подачи при сохранении оборудованием потребляемой мощности. Если этот износ значителен, нарушается балансировка импеллера, возникает осевое усилие, что ведет к быстрому износу подшипников и разрушению корпуса в его гидравлической части.

Особую опасность износ торцовых уплотнений представляет для перекачивающих аппаратов погружного типа. Оказавшаяся в результате такого износа в полости двигателя жидкость вызывает повреждение обмотки и его перегорание.

Ряд возможных проблем с таким оборудованием решается установкой управляющей автоматики и другим оснащением. Кроме того, контроль параметров эксплуатации и регулярное техническое обслуживание помогут выявить проблемы и по возможности устранить их, не доводя до поломки оборудования. Если вы хотели бы купить промышленную насосную технику высокого качества изготовления и сборки, что подтверждено соответствующими сертификатами, каталог нашей компании будет идеальным местом для ее подбора.