Причинами подобных проблем могут быть нарушения правил эксплуатации и обслуживания, чрезмерный износ запорной арматуры, нерасчетные режимы ее работы, ошибки монтажа, но нередко – дефекты изготовления. Каким образом они выявляются на различных этапах жизненного цикла устройств мы и предлагаем вашему вниманию.
Кроме того, может иметь место частичное либо тотальное разрушение корпуса или ответственных элементов узла. Оно проявляется в виде трещин, протечек корпуса либо его разрыва с необходимостью перекрытия участка трубопровода.
Для испытаний трубопроводной арматуры, применяемой для промышленных гидравлических систем, регламентирующей основой проведения испытаний служат отраслевые стандарты. В них указана периодичность мероприятий, которая определяется категорией системы, температурой и особенностями перекачиваемой среды и так далее. Сами мероприятия по дефектовке узлов включает следующий комплекс действий:
Итогом таких мероприятий становится акт ревизии, составленный осуществляющим проверку лицом.
Если вы хотите, чтобы описанные поломки и аварии не имели отношения к вашим системам, а необходимые в их связи мероприятия требовались в минимальном объеме, мы рекомендуем осуществлять подбор и заказ трубопроводной арматуры у нашей компании. Представленная в ней продукция многих брендов проходит гидравлические испытания многоступенчатый контроль качества изготовления на заводе производителя. Такие мероприятия почти наверняка исключают наличие брака изготовления и скрытых дефектов запорной арматуры. Итоги испытаний отражены в паспорте каждой единицы поставляемой продукции.
Применение этой продукции в ряде производств и коммунальных объектов сформировало высокую репутацию бренда в глазах российских и мировых заказчиков. Ответы на любые вопросы, которые касаются предложенных устройств, можно получить у менеджеров компании.