Целлюлозной массой (она же – древесная масса, далее ДМ или ЦМ) принято называть волокнистый полуфабрикат, получаемый на соответствующем производстве методом механического разделения древесного сырья на волокна. При этом выход волокна составляет 95-96% от веса сырья. Спецификой этого процесса является отсутствие процессов варки размолотой древесины и восстановительных процессов в отношении целлюлозного волокна, которые требуют применения химикатов и сопровождаются необходимостью утилизации используемых объемов воды. Таким образом, ЦМ заслуженно считается одним из наиболее экономичных полуфабрикатов.
Такое свойство снискало ей широкий спрос в изготовлении бумаги и картона, где ее содержание в различных продуктах составляет от 30 до 90%. В балансе волокнистых полуфабрикатов бумажно-картонного производства удельный вес ДМ составляет около 40%. Но при этом как и любое другое сырье она не является идеальным вариантом. К ее недостаткам относятся относительно высокая прочность, значительный расход электроэнергии при получении и строгость требований к качеству используемого сырья, насчитывающих много параметров.
Сегодня применяются два основных метода получения целлюлозной массы:
Для приготовления ДДМ в основном используются балансы ели и пихты как малосмолистая древесины высокого качества. Распиленные на заготовки длиной около 1 м балансы подаются на загрузочную линию дефибрера. Эта техника разделяет древесину на волокна, которые затем после смешивания с водой формируют целлюлозную суспензию с концентрацией 1,5-2,5%. После суспензия разбавляется еще сильнее и проходит через щеполовку (узлоловитель – например, узлоловитель серии ZCJ). Отфильтрованные крупные включения древесины затем направляются из щеполовки на повторный размол, подходящая масса – в бассейн. Оттуда масса поставляется на тонкую сортировку, очистку и композиционный бассейн. После обработки этих отходов они направляются на процесс рафинирования, откуда возвращаются на повторную сортировку и очистку.
Применяемые промышленные дефибреры для производства ДДМ отличаются фактически только системой подачи балансов к дефибрерному камню, который представляет собой рабочий орган этого оборудования. Наиболее популярными являются двухпрессовые и цепные варианты дефибреров.
Процесс дефибрирования включает два этапа – непосредственно дефибрирование (разделение древесины на волокна) и их последующий размол.
Дефибрирование протекает при высокой температуре (до 170-190°С) и интенсивном трении. В результате такого воздействия связи между целлюлозными волокнами сырья ослабевают, они отрываются и расщепляются на отдельные пучки. Когда целлюлозное волокно достигает определенного установленного значения, оно выносится из рабочей зоны техники, а дефибрерный камень очищается.
Производительность дефибрера зависит от следующих факторов:
Эта технология является более перспективной и набирающей популярность на предприятиях различной мощности. И тому есть целый ряд причин:
Исходя из метода обработки щепы, производимой до механического размола, принято различать следующим виды РДМ:
При производстве ТТМ осуществляется пропарка щепы перед тем, как она будет пущена на одноступенчатый либо двухступенчатый размол. Но при этом степень потемнения полученной массы требует ее отбеливания.
Применение технологии ХТММ успешно решает эту проблему. Кроме того, такая технология менее энергозатратна, что снижает себестоимость продукции. Также ее применение позволяет обеспечить получение длинноволокнистой древесной массы, что сказывается в конечном итоге на качестве бумаги и бумажной продукции.
В каталоге компании «АРОКСА» представлено несколько моделей подобного оборудования, позволяющего обеспечить эффективное производство целлюлозной массы. В числе такового:
Сделать заказ на перечисленные дефибреры и мельницы для размола целлюлозы можно у менеджеров нашей компании. У нас можно купить как необходимые вашему предприятию стандартные модификации этой продукции, так и заказать оборудование под конкретные технические параметры производства по индивидуальному проекту. Ждем ваших вопросов и заказов современного оборудования для индустрии бумажного производства!
