Рабочее колесо центробежного насоса (оно же – крыльчатка или импеллер) – важный элемент, определяющий многие параметры его работы. Оно призвано преобразовывать механическую энергию вращения вала, на котором расположено, в кинетическую энергию рабочей среды. При вращении крыльчатки на валу за счет ее особой конструкции возникают центробежные силы, которые выталкивают среду из центра к периферийной части насосного аппарата к выходному патрубку. В центре колеса возникает зона пониженного давления, что позволяет таким образом самовсасыванием впускать новые объемы рабочей среды.
Производители предлагают снабжение центробежных гидронасосов различными типами рабочих колес, подбираемых исходя из характеристик рабочей среды и других факторов. Чтобы подобрать нужную разновидность и размер импеллера под конкретные задачи, необходимо четко понимать их специфику.
Исходя из фактора формы и особенностей исполнения различают следующие типы рабочих колес насосов:
Помимо перечисленных различий существуют различные виды колес насосов исходя из других конструктивных особенностей – материалов изготовления, числа каналов, количества лопастей и так далее. Рассмотрим некоторые конкретные варианты этих изделий, применяемых в погружных насосах как работающих в наиболее сложных условиях:
Детальное сравнение этих типов крыльчатки представлено в таблице:
Одного учета типа рабочего колеса для оптимального подбора центробежного гидронасоса недостаточно. Необходимо также учитывать и диаметр крыльчатки, во многом определяющий производительность эксплуатации аппарата. Для этого стоит изучить графики, отражающие зависимости размера рабочего колеса и его производительности, которые прилагаются к каждому промышленному насосу.
Чем шире рабочее колесо, тем большую скорость имеет поток рабочей среды на выходе из его каналов. То есть, с ростом диаметра крыльчатки растет величина расхода и напорные характеристики. Найдя на графике необходимую рабочую точку производительности, таким образом можно подобрать оптимальный размер импеллера.
Для получения необходимой рабочей точки перекачивающего агрегата и достижения необходимой производительности постройка импеллера – метод, который обходится дешевле применения частотно-регулируемого привода. Но при этом стоит помнить, что с ростом зазора между рабочим колесом насоса и корпусом ввиду рециркуляции эффективность гидронасоса ощутимо снижается.
Какие бы потребности ни стояли бы перед вашим предприятием, подобрать промышленный центробежный аппарат с различными типами рабочих колес можно в каталоге нашей компании. Внушительный выбор гидронасосов под различные производственные задачи и выгодные расценки – главные причины для выбора нашей компании в качестве поставщика этой технологичной продукции. В нашем каталоге представлены центробежные агрегаты следующих брендов:
На страницах конкретной модели предложенного насосного оборудования можно детальнее узнать техническую информацию и ознакомиться с напорными характеристиками, скачав прилагаемые файлы (у большинства моделей). Менеджеры компании ответят на любые возникшие у заинтересованных посетителей сайта вопросы.