0

Технологии переработки макулатуры в бумагу

Переработка макулатуры – одна из составляющих широкого спектра технологий рециклинга, обеспечивающих комплексное решение целого ряда проблем. В их числе – рациональное использование сырья и снижение объемов мусора на планете. Подобные процессы также помогают удешевить для покупателя конечный продукт целлюлозного производства – бумагу и картон.

Эта же продукция после своего использования представляет собой один из самых перерабатываемых вторичных ресурсов (включая упаковочную и тарную формы поставки). Таким образом, ее переработка позволяет сохранять леса. Для понимания – например, гофротара европейского производства содержит примерно 88% вторичного целлюлозного волокна. По данным 2022 года доля вторичного гофрокартона на российском рынке составляет свыше 60%. Таким образом, переработка макулатуры в бумагу при правильном подходе и организации является весьма перспективным делом и прибыльным видом бизнеса.

Виды перерабатываемой макулатуры

Виды макулатуры, подлежащей переработке, классифицируется согласно ГОСТ 10700-97 на 3 группы и 13 марок. Критериями для подобного разделения являются качество сырья, цвет, состав, а также степень переработки.

Принято различать следующие группы:

  • Группа А — макулатура высшего качества. В нее входят белая бумага (за исключением газетной), бумажные пакеты без ламинирования, упаковочная и другие виды серой бумаги. Во вторичном сырье этой группы отсутствует полиэтилен, загрязненные чернилами или иные веществами фрагменты бумаги;
  • Группа Б — вторсырье среднего качества. Это наиболее многочисленные группа сырья, включающая отходы гофрокартона, каталоги, книги без переплета, журналы, газеты и другую полиграфическую продукцию;
  • Группа В — вторсырье низкого качества. Сюда входят цветная и темная бумага, картон с покрытием и без (например, тара из-под молочной продукции и соков), книжные обложки, лотки для яиц, картонные втулки и тубусы.

Перечисленное сырье также разделяют на 13 марок, что обозначаются от МС-1А до МС-13В. Большинство предприятий, осуществляющих переработку макулатуры в бумагу, исходя из своей оснащенности и отлаженности технологических процессов специализируются на работе с конкретными марками целлюлозосодержащего вторсырья.

Этапы переработки макулатуры

Технология переработки макулатуры в целлюлозное волокно и конечную продукцию является многоэтапным процессом. Он включает несколько последовательных видов обработки сырья. В частности, в него входят:

  1. Предварительная сортировка вторсырья. Процедура может осуществляться на самом перерабатывающем предприятии либо на площадке компании-поставщика макулатуры. Исходя из уровня технологического оснащения этот процесс производится вручную либо с применением автоматизированного оборудования. Сырье сортируется по группам и маркам на основании критериев их различия.
  2. Измельчение макулатуры. Этот этап позволяет избежать в дальнейшем энергоемкой процедуры формирования целлюлозной пульпы из крупных частиц сырья. Он реализуется за счет применения дробилок и дисковых мельниц, которые применяются также и для дробления древесной щепы либо иной формы древесного сырья. Альтернативным вариантом оборудования для этих целей может служить высокомощный гидроразбиватель с вертикальным ротором (например, представленный в нашем каталоге вертикальный гидропульпер серии ZDS).
  3. Роспуск вторсырья и дороспуск пучков целлюлозного волокна. В ходе первичного роспуска вторсырья с применением гидроразбивателей (например, гидропульпера S-типа серии ZDS) образуется пульпа – однородная масса волокна, разбавленного водой. Внутри этого оборудования фрагменты вторсырья перемешиваются, разбавляются водой и интенсивно трутся о стенки емкости. В ходе этого процесса происходит роспуск на волокна и удаление из образующейся массы посторонних включений (полимерная пленка, скрепки и так далее). При дороспуске волокна (он же – вторичный роспуск) в файберайзерах и сепараторах (сепаратор легких примесей серии ZSQ) получают более однородную суспензию и удаляют мелкие фракции загрязнений. При изготовлении картона либо бумаги низкого качества эти процессы можно выполнять на одном оборудовании, при продукции высокого качества – необходимы раздельные устройства.
  4. Тонкая очистка. Она осуществляется в два этапа с последовательным применением сортировки (например, комбисортировщик брака серии ZSM и сепаратор брака серии ZTS) и термодисперсной очистке. В ходе первой выполняется очистка пульпы от мельчайших примесей мусора, в ходе второй удаляются смолы, жиры, масла и другие водонерастворимые компоненты в составе массы.
  5. Облагораживание и отбелка. Этот этап необходим для изготовления высококачественного целлюлозного волокна. Поэтому когда конечным изделием являются бумага марок с большим индексом, он может отсутствовать в последовательности технологических процедур. Облагораживание заключается в добавлении в макулатурную пульпу более длинных древесных волокон. Образующаяся масса повышает эластичность материала и облегчает изготовление бумажного полотна. Обесцвечивание и отбеливание пульпы производится комплексом мероприятий – механическим воздействием, нагревом и внесением в состав химических реагентов.
  6. Формирование бумажного полотна с его дальнейшим разделением по плотности.
  7. Сушка, проклейка, отделка и накат готового полотна.

Если вы рассматриваете возможность комплектации производства оборудование для переработки макулатуры в бумагу того или иного класса, обратите внимание на каталог компании «АРОКСА». В нем представлена гамма специализированного оборудования для бумагоделательной промышленности, отличающееся высокой эффективностью своего применения. В числе предлагаемого оснащения:

Сделать заказ на перечисленную технологичную продукцию для предприятия ЦБП можно у наших менеджеров. Мы гарантируем низкие цены на весь спектр продукции за счет прямых поставок от производителя этого оснащения. Кроме стандартных версий представленного оборудования наши клиенты могут заказать изготовление оснащения под свои нужды по индивидуальному проекту. Обращайтесь – и мы поможем подобрать оптимальное оснащение производственных линий вашего предприятия под любой бюджет и потенциал переработки сырья!