0

Типы насосов-дозаторов

Насосы-дозаторы – специализированное перекачивающее оборудование, предназначенное для точного объемного дозирования рабочих жидкостей. В качестве последних могут выступать нейтральные, агрессивные и даже токсичные жидкости различной вязкости, эмульсии, суспензии и так далее. Эта группа насосного оборудования востребован в пищевой и химической промышленности, фармацевтике, косметологии и ряде других отраслей.

Существует несколько типов насосов-дозаторов, которые отличаются между собой конструктивными особенностями и технологией перекачивания. Но вне зависимости от типа любой дозирующий насос характеризуется несколькими достоинствами, что обуславливают их спрос при решении производственных задач. К таковым достоинствам относятся:

  • Высокая точность дозировки рабочей среды;
  • Небольшое объем рабочей камеры, осуществляющей нагнетание;
  • Возможность регулировки объема рабочей камеры насосного агрегата.

Ключевыми факторами при подборе конкретного типа этого оборудования являются точность и скорость подачи жидкости, рабочее давление и материалы рабочей камеры, связанные со свойством перекачиваемой среды.

Виды насосов-дозаторов

Что касается конструктивных типов этой продукции, то различают:

  1. Плунжерные дозирующие насосы;
  2. Диафрагменные дозировочные аппараты;
  3. Перистальтические насосы-дозаторы.

 

Плунжерные дозирующие насосы

Оборудование такого типа способно перекачивать значительный объем жидкости и работать в системах высокого давления (свыше 20-30 Мпа). Они могут применяться для дозирования агрессивных, токсичных и абразивных сред плотностью до 2000 кг/м3. Величина подачи такой техники варьируется в широких пределах – от 0,1 мл до 3000 л/ч.

Принцип действия плунжерных дозирующих насосов базируется на возвратно-поступательном движении поршня внутри корпуса. Последний представляет собой пустотелый цилиндр. В результате в корпусе гидронасоса циклически возникает то область разряжения, то избыточное давление. Область разряжения обеспечивает впуск рабочей среды в корпус, избыточное давление – ее вытеснение через выходной патрубок. Стабильность этого процесса регулируются клапанами всасывания и нагнетания.

Материалы, из которых изготовлена эта техника, подбираются исходя из свойств среды (прежде всего, химической активности и величины абразивных частиц). Игнорирование этой специфики приводит к аварийным ситуациям на линии нагнетания и скорой поломке гидронасоса.

Поршень устройства защищен от химического воздействия применением высоколегированных сталей для сильфонов и мембран из стойких полимеров. Функционирование плунжерных аппаратов осуществляет механический привод. Крутящий момент для его трансформации в возвратно-поступательное движение поршня передается внешним двигателем.

Мембранные дозирующие насосы

Мембранные (они же – диафрагменные) гидронасосы предназначены для прокачки вязких и абразивных жидкостей. Рабочим элементом них является полимерная диафрагма, которая под воздействием привода создает в рабочей камере аппарата разрежение и избыточное давление попеременно. Таким образом в результате цикличных колебаний диафрагмы осуществляется всасывание и затем вытеснение рабочей среды в магистраль. Привод мембраны может осуществляться пневматическим, гидравлическим либо механическим способом.
К преимуществам применения такой технологичной насосной продукции относятся:

  • Возможность работы с опасными, химически агрессивными или абразивными средами без рисков повреждения;
  • Отсутствие участков застоя и мертвых зон, что могли бы стать очагами отложения осадка или нарушения структурной однородности рабочей среды;
  • Гигиеническая чистота перекачиваемой жидкости, которая не контактирует с посторонними материалами, способными повлиять на ее состав.

Тем не менее, такая версия дозировочных насосов имеет и слабые стороны. В частности:

  • Более низкая точность дозирования в сравнении с плунжерными агрегатами. Любой материал мембран со временем деградирует, что сказывается на изменении объема дозирующей камеры;
  • Высокая стоимость оборудования.

Перистальтические дозировочные насосы

Перистальтические дозировочные насосы – наиболее применяемый тип подобного оборудования. Они предназначены для работы с жидкостями средней и высокой степени вязкости, впрыскиваемых в дозирующую магистраль при помощи особо прочных, но мягких шлангов. Механическое воздействие на шланг, которое обеспечивает продвижение жидкости по нему, осуществляется при помощи роликов. Материал для изготовления шлангов подбирается исходя из свойств транспортируемой рабочей среды таким образом, чтобы он не допускал химического взаимодействия с ней.

Характеристики дозировочных насосов такого типа включают следующие достоинства:

  • Высочайшая герметичность, позволяющая работать с продуктами питания, лекарственными и косметическими препаратами, а также опасными и токсичными средами, которые отличаются особо высокими требованиями по безопасности;
  • Отсутствие износа самой конструкции гидронасоса. У этих агрегатов расходниками, требующими замены по мере изнашивания, являются шланги и рукава;
  • Возможность реализации реверса перекачки;
  • Незначительный уровень шумности;
  • Низкая трудоемкость технического обслуживания и простота применения.
Если вы хотите приобрести подобное оборудование для нужд вашего предприятия, обратите внимание на каталог нашей компании. В нем представлены все перечисленные виды насосов-дозаторов от ведущих мировых производителей — например:

Таким образом, вы можете изучить характеристики моделей насосных агрегатов, предварительно отобрав нужные варианты путем использования предложенных фильтров. При наличии вопросов и желании узнать стоимость конкретной модели этой техники обращайтесь к менеджерам компании. Их квалифицированная помощь поможет выбрать и заказать по выгодной цене оптимальный вариант дозирующего гидронасоса под конкретное производство.