Aroxa.ru надежный поставщик промышленного оборудования
0
Отправить запрос

Требования к запорной арматуре

10.08.2024
Запорная арматура разработана для магистралей промышленного и бытового значения. Она останавливает и возобновляет движение потока рабочей среды в трубопроводах путем механического или автоматического изменения положения собственного запорного элемента. Порядок изготовления устройств, их установки и эксплуатации определяет ряд регулирующих документов. Соответствие изделия установленным нормам гарантирует его высокое качество и долгосрочную безотказную работу.

 

Основные требования к запорной арматуре и ее маркировке

Главные требования, предъявляемые к запорной арматуре трубопроводов, не зависят от конструктивных особенностей изделия. Основные пункты:

  • Период эксплуатации – от 25-30 лет;
  • Технический ресурс – от 1000 циклов без потери эксплуатационных свойств;
  • Приводное усилие – до 300 Н/м при камерной установке и до 250 Н/м при бескамерной установке;
  • Класс герметичности должен соответствовать условиям эксплуатации;
  • Диаметры соединений изготавливаются по российским стандартам.

 

Рис 1. Внешний вид изделий.

В ходе эксплуатации клапаны, дисковые затворы, задвижки, краны и другое оснащение запорного типа должно иметь полностью открытое или полностью закрытое положение. Его использование в качестве регулирующих устройств недопустимо.

Качественное изделие должно обладать следующими характеристиками:

  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Прочность и способность выдерживать продолжительные и кратковременные нагрузки без деформаций;
  • Отсутствие застойных зон;
  • Бесперебойное функционирование после продолжительного нахождения в одном из положений;
  • Возможность проведения техобслуживания без демонтажа.

Общие требования к безопасности и материалам изготовления прописаны в ГОСТ Р 53672-2009. Этот же стандарт регламентирует правила маркировки изделий. На устройствах должны присутствовать следующие обозначения:

  • Марка завода-производителя;
  • Материал изготовления;
  • Направление потока;
  • Указатели «открыто» и «закрыто»;
  • Значения рабочего и максимального давления;
  • Диаметр присоединения;
  • Максимально допустимая температура рабочей среды.

 

Рис 2. Пример нанесения маркировки.

Маркировка оснащения с DN менее 50 может быть перенесена на бирку. Для повышения безопасности эксплуатации рекомендуется нанесение маркировки, препятствующей неправильное использование устройства. Для изделий, работающих с агрессивными средами, предусмотрено использование специальных знаков. Маркировка оснащения из цветного металла указывается в соответствии с ГОСТ 2171.

 

Требования к запорной арматуре тепловых и газовых магистралей

Установка устройств осуществляется на следующих участках теплопровода:

  • На выводах от источника нагрева теплоносителя;
  • На максимальном расстоянии 1000 м при диаметре труб от 100 мм;
  • На ответвлениях водяных и паровых теплосетей DN от 100 мм.

Для данного типа трубопроводов используются устройства из стали. При температуре теплоносителя не выше +200°С возможна установка бронзовых и латунных изделий.

Эксплуатируемые в газовых магистралях устройства должны обладать следующими свойствами:

    • Герметичность класса А;
    • Возможность отключения отдельного участка магистрали для проведения ТО;
    • Изготовление из материалов, устойчивых к воздействию огня, агрессивных веществ и коррозии.

Требования к безопасности запорной арматуры, установленной на газопроводах, устанавливаются п. 4.3.3 ГОСТ Р 53672-2009.

Компания «АРОКСА» реализует широкий спектр запорной трубопроводной арматуры, изготовленной в соответствии с регулирующими документами. Мы поставляем продукцию напрямую от ведущих мировых производителей и гарантируем ее высокое качество, надежность и долгий срок службы.