Защита фланцевых соединений от коррозии

О том, что такое фланцевые соединения и что дает их применение, мы уже писали в отдельных материалах. Но несмотря на всю совокупность достоинств применения этого типа присоединения, при недостаточном внимании именно он зачастую является главной «ахиллесовой пятой» на магистралях различного назначения. Соответственно, защита фланцев от коррозии представляет собой важную задачу при разработке проектов подобных коммуникаций вне зависимости от их масштабности.

Коррозионным процессу с изменением структуры металла или сплава с потерей его начальных свойств и итоговому разрушению подвергаются изделия, имеющие в своем составе высокое содержание углерода. То есть, фланцы из углеродистых сталей и чугуна также подвержены этим процессам и нуждаются в защите теми или иными методами. В противном случае это может стать причиной разгерметизации места соединения, протечки на линии и нанесению вреда окружающей среде. Степень тяжести последнего зависит от масштабов утечки и свойств перекачиваемой среды.

Чтобы этого избежать, необходимо выполнять отдельные или же комплексные мероприятия по защите металла от ржавчины. Причем выполнять эту защиту рекомендуется сразу же по завершению монтажных работ на линии.

Методы защиты фланцевых соединений от коррозионных процессов включают следующие варианты:

• Применение специальных покрытий и антикоррозионных составов. Наиболее популярными на сегодняшний день являются полимерные составы, наносимые на поверхность трубопроводной арматуры в заводских условиях. Как правило, они устойчивы не только к влажности и температурах, но также к случайным механическим воздействиям (удары, царапины) при монтаже и в процессе эксплуатации коммуникаций. Также в качестве защитного состава от ржавчины применяется метод горячего цинкования изделий. Но сложная геометрия ряда фланцев усложняет эти процедуры, а после ремонта трубопроводов стыки нуждаются в повторном нанесении покрытий;
• Катодная защита. Суть метода заключается в формировании отрицательного потенциала между соединяемыми деталями. Это формирует барьер между фланцами и окружающей средой, что важно в первую очередь для мест соединения с затрудненным доступом (под водой или под землей). Для реализации этого метода необходим ряд приспособлений;
• Использование нержавеющих сталей. При этом стоит помнить, что использовать коррозионностойкие сплавы стоит тогда, когда оба соединяемых элемента имеют подобное исполнение. В противном случае без дополнительных мероприятий возникнет очаг электрохимической коррозии;
• Применение ингибиторов. Ряд веществ после формирования пленки на поверхности металлических изделий снижают скорость коррозионного процесса. Они применяются не только на устройствах из углеродистых сталей и чугуна, но также и из нержавеющих сталей на линиях по перекачке агрессивных сред. Для того, чтобы ингибиторы действовали дольше, нередко места фланцевых соединений упаковываются в герметичный защитный мешок из полимерных материалов.

В ассортименте трубопроводной арматуры, предлагаемого нашей компания, есть широкая гамма изделий с фланцевыми креплениями. Соответственно, перечисленные меры защиты при монтаже актуальны и для нее.

К таковым, например, относятся:

• Запорные сильфонные вентили (Гранвент, Zetkama, MIVAL, АСТА, ARI-Armaturen, АДЛ, AYVAZ и другие);
• Шаровые краны (Бивал, Pekos и другие);
• Задвижки (АДЛ серии Гранар);
• Сетчатые фильтры;
• Регулирующие клапаны (АСТА);
• Конденсатоотводчики и воздухоотводчики (АСТА, MATICA, АДЛ серии Гранрег, Mankenberg);
• Сепараторы воздуха (Гранэйр);
• Редукционные клапаны (АДЛ серии Гранрег);
• Обратные клапаны (АДЛ серии Гранлок, Zetkama, Swissfluid);
• Другая трубопроводная арматура.

Подробную информацию по группам перечисленных изделий можно получить, перейдя по ссылкам на страницы конкретных товаров из каталога.